在熱電生產(chǎn)系統(tǒng)中，儀表如同設(shè)備的“神經(jīng)脈絡(luò)”，精準傳遞運行數(shù)據(jù)，是保障生產(chǎn)安全穩(wěn)定的關(guān)鍵。2025年熱電儀表大檢修計劃中，熱電儀表班組以提升測量精度與可靠性為目標，通過精密校驗、執(zhí)行器迭代更新和運行穩(wěn)定性優(yōu)化等方案，全面激活儀表的“感知”能力，為能源高效生產(chǎn)筑牢數(shù)據(jù)基石。

檢修籌備階段，儀表專業(yè)團隊提前梳理熱電廠區(qū)數(shù)余臺儀表設(shè)備，更新數(shù)據(jù)臺賬，利用歷史數(shù)據(jù)分析，精準鎖定多處高故障率儀表作為重點檢修對象。細化壓力變送器、溫度測點、流量計等12類儀表檢修流程，明確校驗參數(shù)、調(diào)試標準和驗收規(guī)范。組織全員開展專項攻堅計劃，通過歷史故障數(shù)據(jù)，提升檢修人員對智能儀表故障診斷和處理能力。同時，建立備品備件應(yīng)急保障機制，確保關(guān)鍵儀表損壞時能迅速更換，最大限度縮短檢修時間。

檢修現(xiàn)場，儀表工們手持精密校驗設(shè)備，穿梭在鍋爐、汽機平臺和脫硫脫硝車間。在高溫高壓的鍋爐區(qū)域，他們嚴格按照規(guī)程，對爐膛正負壓、蒸汽溫度、壓力等關(guān)鍵儀表進行逐項檢測。使用高精度壓力校驗儀對壓力變送器進行零點和量程校準，誤差控制在±0.1%以內(nèi)；采用標準熱電阻，熱電偶，對熱電阻溫度傳感器進行逐點比對，確保溫度測量誤差不超過±0.5℃。對于流量計，除了進行常規(guī)的示值校準，還對前后直管段安裝條件進行檢查優(yōu)化，保障流量數(shù)據(jù)的準確性。

針對DCS系統(tǒng)儀表信號傳輸不穩(wěn)定問題，技術(shù)人員對數(shù)個信號回路進行通斷測試，修改數(shù)個邏輯連鎖點位，重新緊固接線端子2000余個，有效消除信號干擾和傳輸延遲問題。在環(huán)保監(jiān)測儀表檢修中，重點對煙氣分析儀、顆粒物監(jiān)測儀進行零點漂移和量程漂移校準，確保環(huán)保數(shù)據(jù)真實可靠，為企業(yè)綠色生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支撐。

通過精細化儀表臺賬，實現(xiàn)熱電儀表全生命周期數(shù)字化管理。檢修人員可隨時查看儀表安裝位置、儀表數(shù)據(jù)等信息，為制定預(yù)防性維護計劃提供數(shù)據(jù)依據(jù)，推動儀表管理更加精細化簡單化的操作流程

為保證檢修質(zhì)量，儀表班組建立了班組自檢、自查，專業(yè)組復(fù)檢的制度。每臺儀表檢修完成后，都需填寫詳細的檢修記錄，附上前后數(shù)據(jù)對比表，確保檢修過程可追溯、質(zhì)量有保障。對發(fā)現(xiàn)的數(shù)處細微參數(shù)波動問題及時進行處理，實現(xiàn)檢修問題“動態(tài)清零”。

此次熱電儀表專項大檢修，通過精密的校驗、智能化的升級和嚴格的質(zhì)量管理，顯著提升了儀表測量精度和可靠性，為熱電生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行裝上“精準導(dǎo)航”。熱電儀表班組將以此為契機，持續(xù)深化儀表智能化管理，為能源高效生產(chǎn)和安全環(huán)保運行提供堅實的數(shù)據(jù)保障和設(shè)備運行的堅強后盾。

（來源：新疆慶華能源集團熱電車間 譚博室）